当陶瓷工业的信息化和智能化进程遇到产业变革时，先后经历了半机械化、机械化、自动化等阶段的陶瓷企业们，正面临着新一轮产业周期来临的军备战。
在2020年被称为是中国岩板发展的元年,产品的变化带来了产业的重构与延伸，热岩板成为一种通用材料，突破了建筑陶瓷原有的应用领域，极大地拓宽了产业边界，使全屋定制、全屋居住成为可能。
产业变革带来的最直接的影响就是传统渠道被打碎与迭代，新的物种与品牌开始重新构建。岩板重新定义了陶瓷行业，这不仅是陶瓷行业发展过程中的新机遇，也是对具有优势的企业更严峻的挑战。在这个关键节点，工业互联网或许会在产业变革中成为关键的变量。
走在前列的自动化
近年来，随着企业转型升级步伐的加快，各种机器人纷纷进入瓷砖生产车间，如自动装砖机、自动卸砖机、自动存坯机、自动打捆机、自动分拣机、无人仓储叉车等。这些自动化设备的广泛应用，大大提高了瓷砖的生产水平，同时也减少了大量普通岗位的操作人员，从而在一定程度上解决了企业用工荒的问题。
事实上，在传统行业中，陶瓷行业自动化改造算是走在前列。早在2017年就在“智能化”就已不断在陶瓷行业被提起，知名陶企纷纷向着工业4.0迈进。
2017年2月，亚细亚斥资1.5亿元在湖北咸宁投产的大板大理石瓷砖生产线，从原材料加工到釉面线设备全部采用数字化智能设备；2017年3月21日，重庆唯美陶瓷有限公司正式投产。主车间一期第一条生产线，线上所有作业环节实现了机代；2017年12月6日，新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂在肇庆高要鲁埠工业园落成。从配料到自动包装入库都实现了自动化。工人只需在控制室按下按钮即可完成整个生产过程。控制；2017年12月19日，东鹏智能家居创意产业园落户重庆市永川区。这是董鹏集团在西南地区建设的行业标准最高的创意产业园项目，也是董鹏集团国内智能化生产水平最高的最大生产基地。
如今，经过三年多的转型升级，部分陶瓷企业在数字化领域取得了不错的成绩。2020年2月23日，在新明珠陶瓷集团凭借在数字化转型上做出的出色成绩，与美的、海天、格兰仕等企业一同上榜“2020佛山数字化升级标杆企业”。佛山数字经济峰会暨品牌佛山授牌仪式上
2020年11月，梅玮集团荣获工信部授予的“2020年建材行业智能制造示范企业”称号。唯美集团全球五大产区均实现自动化生产。
2020年12月27日，蒙娜丽莎集团西樵生产基地两条专用高性能陶瓷板材生产线正式点火。据其公告，项目总投资6亿元，在对三条传统陶瓷生产线进行绿色智能化改造，此外还将新建2.6万平方米的多层立体智能仓库.达产后，项目年生产能力为1520万平方米
: #D11D20;">相对滞后的信息化
随着自动化水平的不断提升，陶瓷生产企业也迎来了信息化的挑战。
在5G产业时代数据中心（TD）的调研中，科达制造股份有限公司智能物联部总经理关庆辉提到，陶瓷行业的信息化是相对滞后的，其原因主要有两个：一是企业决策者的意识未能转变，二是业务人员的内驱不足。
近年来，虽然大部分规模较大的企业都已经建立了OA、ERP、CRM等管理系统，但这些管理系统当中产生的数据同样存在孤立、不匹配、不兼容的问题。目前，瓷砖生产企业的信息采集与储备大多还处于单纯的数据采集阶段、信息孤岛阶段。
据悉，瓷砖生产过程当中喷墨打印、分选、打包、搬运、入库等环节的自动化水平相对较高，机器人应用较为普遍，但对这些环节的数据采集、集成、应用还相对薄弱，不能够实现数据的完整采集、集中、统一和交互，尤其是原料采购、粉料制备、配料供应等，大都还处于借助管理软件对人力资源和管理流程进行优化升级的初始阶段，无法实现生产全过程数据的实时交互、匹配与集成应用，在一定程度上限制了企业智能化水平的进一步提升。
业内人士指出，企业引进并建立一套管理软件相对容易，难的是怎么样将不同的系统、不同的数据相互整合在一起，让数据通过交互产生生产力，而不是仅仅局限于数据考核和机器替人。
当前，陶瓷行业注重直接的经济效益，即如何快速、低成本地达到目标——投产，以及快速生产出合格的产品，以占领市场，取得销售利润，追求市场占有率等。新明珠集团智能制造与能源总监李萍博士也告诉5G产业时代，信息化改造肯定是需要生产线上的人员配合的，因为对于产线来说，第一位是稳定生产，保证产品质量，如果要做的话，首先肯定是不能影响生产，然后是提高效率。
因此，大部分企业在这一过程中更偏重于各个环节的简单、快速，相比之下，对智能工厂从上到下模式的构建、生产管理计划系统、企业信息化管理会有所忽略，这可能是国内陶瓷行业信息化最大的阻力。
变革中的陶瓷行业
如果要说2020年陶瓷行业最火的是什么，那一定非“岩板”莫属。
据相关数据显示，仅2020年8月一个月，就有20条岩板生产线宣布点火或签约。截至2020年12月31日，中国已建成点火的岩板生产线更是达到108条。其中，具备生产1200×2400（mm）及以上规格的大岩板生产线达到68条，这一数据已经超过了意大利、西班牙、印度岩板生产线的总和。
业内人士甚至直接表示，属于我国陶瓷行业的岩板时代已经到来。作为新物种，它正在引发陶瓷行业基本生态的改变，在创造了很多痛点、难点的同时，也创造了新的生态机会。
作为一种新型材料，岩板具有目前市面上其他陶瓷产品所不具备的优势，其具有大、薄、硬三大特点，它的出现甚至对石材行业造成了威胁，对比石材，同等规格的岩板重量更轻，易于运输和加工。
此外，岩板还有一系列优点：作为一种后天合成的材料更加环保，不需要大量地开采自然资源；作为一种装饰材料，既可以还原天然石材的质感和肌理，也可以根据风格设计各种不同的纹理，产生多种变化；具有零吸水和零渗透的特点，耐污和耐腐蚀能力极强，因此清洁极其方便；是极好的防火材料，明火灼烧也不会产生任何物理和化学变化；由于使用无机材料，岩板无毒无辐射，食品也能直接放置在岩板上进行加工。
在应用上，岩板在家居领域的应用范围也更广泛。除了原有的瓷砖装饰领域，建筑的墙地面、台面板、门板、橱柜、家具等都可以使用岩板，甚至家电领域都已经有岩板装饰的家用电器产品。
可以说，岩板重新定义了陶瓷行业，原来的陶瓷行业更多地是作为一种装修材料，出现在墙、地面的装修使用中，岩板的出现拓宽了传统瓷砖的应用边界，使其从建筑材料延伸到泛家居定制和家电领域。
佛山陶瓷协会秘书长尹虹预测：未来几年岩板可达到 20 亿平方米的市场。还有专家预测，仅欧派一家企业一年就有200万平方米的岩板需求，更何况是整个家居领域。还有专家指出，除了家居家装领域，岩板还有一个广阔的潜在市场——公装领域 (包括交通、卫生、教育、科研、商业等)。中国建筑学会室内设计分会秘书长陈亮表示，2020年中国公装市场已经达 2.4 万亿元，未来可期。
从千亿级别跨入到万亿级别，毋庸置疑，整个陶瓷行业因岩板的注入大大扩充了市场规模，与此同时，岩板作为新物种确实正在改变陶瓷行业的整个生态链，越来越多的产业要素也正迅速向岩板链接。无论上下游、产业内、产业外，还是生产、加工、设计、应用、消费、服务等，岩板产业链正在不断完善。
岩板热潮也带来了陶瓷行业窑炉技术改进和提升的机遇，相比传统陶瓷，岩板的规格巨大，窑炉还要解决传统瓷砖烧制温度不平衡以及大规格坯体窑内传输等问题，窑炉的技术改进和提升势在必行，集自动化、智能化、数字化、环保型于一体的窑炉设备，也成为很多企业的选择。
据悉，岩板是不同于传统陶瓷的新型材料，因此整个技术路径都与以往有所不同，岩板的压制模式也发生了变化。岩板生产则除了传统的干压式模具冲压成型外，新增了两种高科技成形法，分别是皮带成型和辊压成。
此外，岩板生产所需的喷墨打印、原料球磨、粉料雾化、岩板抛光、自动检测设备以及切割加工、包装、打托等全方位都在发生巨大的变化，也带来自动化和信息化的新机遇。
当传统行业遇上工业互联网
在被誉为“北方瓷都”的山东淄博，面临严峻考验的中小企业已经开始拥抱工业互联网。
疫情防控期间，市场需求不足。而陶瓷行业一旦点火就不能中断生产，复产越快往往意味着库存越多。在这样的情况下，山东统一陶瓷科技公司却依托海尔卡奥斯工业互联网平台实现了跨越式发展。
据统一陶瓷总经理陈世伟介绍，仅2020年5月到8月，统一陶瓷就陆续从海尔卡奥斯平台上拿到了2000万元的订单，此外，“上网”后，企业研发成竹在胸，库存大幅降低；生产成本减少，优等率提高。
陈世伟表示，过去中小企业研发新产品，多是靠设计师的“两条腿”“一张嘴”——去建材市场跑上几天问行情，市场上哪种材料、花色卖得好、用得广，企业就多生产什么。结果往往是产品雷同、仿冒增多，企业库存积压也增多。加入海尔卡奥斯后，制造企业可以通过平台获得下游大客户的需求数据，并根据具体要求有针对性地生产。“按需定制大幅减少了企业不良库存，这是我们梦寐以求的。”
尽管坦言对工业互联网的关注度不够，但唯美集团党委副书记兼纪委书记何继业表示，唯美集团一直很重视智能化建设，从过去的建设成效来看，智能化给唯美带来的提质增效的作用已经很明显，他们也将以开放的态度拥抱工业互联网等新技术，当前是因为还看不到工业互联网成熟的技术给企业带来的好处。
事实上，在两会期间，唯美集团董事长黄建平就明确表示，陶瓷行业的转型升级已经谈了很多年，但一些人把转型等同于转行，这是错误的。“他们认为陶瓷没有科技含量，转行去做高科技、金融，结果反而转死了。要相信，只要人还存在，衣食住行的需求就永远存在。陶瓷行业的转型升级就是要围绕满足人民群众对美好生活的向往和追求来开展。”
针对后疫情时代发生的消费变革，唯美集团也积极实施数字化营销，利用直播、微信等数字化工具开展线上营销，自主开发应用系统，为线上销售提供强大的支持。同时建立强大的产品设计方案数据库，连接终端门店，在终端门店设置了“智慧门店”专区，打通线上线下服务闭环，为消费者提供优质高效的服务体验。
黄建平指出，今年是我国“十四五”开局之年，全面建设社会主义现代化国家新征程开启，意义重大。对建陶行业而言，当前是一个三大因素叠加的大变局。一是宏观大环境因素，世界正经历百年未有之大变局，新一轮科技革命和产业变革深入发展，国际力量对比深刻调整，国际环境日趋复杂，不稳定性不确定性明显增加；二是新冠肺炎疫情影响下市场秩序的重建，经受疫情后消费者的选择更趋向于理性和谨慎，大家会更加理性地看待自己的支出。第三个因素就是我们上述提到的产品的变化所产生的行业重构和延伸。
数字化升级，一直是新明珠陶瓷集团核心战略中的重要一环。近年来，新明珠陶瓷集团通过多个信息化项目的开发应用，加速企业数字化升级，促使企业经营管理再上新台阶。
在新明珠集团智能制造与能源总监李萍博士看来，陶瓷行业确实已经到了数字化转型的关键节点，一些大的企业都在这方面有投入，企业目前最关注的还是投入和产出，但数字化转型和智能制造的投入肯定不是很快就能见效的，需要一个比较长的周期，因此对企业来说，分阶段实行数字化、信息化改造是比较可行的。
值得一提的是，2020年9月，工信部办公厅印发《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》。目标到2023年制修订30项以上建材行业智能制造相关标准，培育5家年产值过亿元的建材行业信息化、智能化供应商，建立5个建材行业智能制造创新平台，形成15套系统解决方案，突破50项建材领域智能制造关键共性技术，培育100个建材工业APP；推选6家智能制造标杆企业，建立50个建材行业智能工厂。
从陶瓷细分行业来看，将重点形成原料标准数据、压机控制管理、智能高压注浆、坯体干燥控制、物料无人装卸、窑炉优化控制、产品施釉磨抛、自动检测分选、智能仓储物流等集成系统解决方案。
在政策的支撑下，在工业互联网的助攻下，陶瓷行业新一轮变革序幕正加速开启！
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