以这几年的工作经验，电气成套也可以说是一份“遗憾的工作”。我到现在还没有做出一个完美满意的电气柜。每次做完，下次总有很多地方需要改进，这可能是我们不断进步的动力。
但是，不管我们的成套水平如何，有一个原则我想和大家分享，那就是“实现功能第一位，可靠耐用第二位，利于维护第三位，便于加工第四位，美观整洁第五位”.前三点最重要，后两点有时候需要妥协。毕竟一切都会受到成本因素的影响。
基于这个原则的评论，按照我的习惯，我只说我认为明显不足的。我不说的不一定是没有问题。可能省略，也可能不那么重要。当然，最好没有问题。
图1
图一柜体成套存在的问题
1.主进线设计不合理，不美观不安全，留给进线开关的上下空间过于局促。出线与相之间没有安装垫片，电缆与端子之间有很大的应力。因此建议采用铜排结构进线，将门把手安装在开启位置。
131313布局不太合理，强电弱电环绕，接地措施不好造成的干扰很难解决。
图2
图二电气柜成套存在的问题
1.至于图1、10、11、12的问题，布线有点乱。
2.感觉整体线径小，尤其是地线直径。
3.当主进线开路时，没有辅助触点输入CU，也没有CU控制的主电源控制主接触器。
4.电机线和编码器线的屏蔽层不重复接地。
成套电气柜参考
1.电气柜主进线
2.母线结构
e="font-size:15px;">3、门手柄及小型分线配电结构
4、小型母排结构
5、DC24V电源，母排结构
6、电源的接地处理
7、PLC的接地处理
8、变频器的接地处理
9、柜体主接地
10、出现端子及电缆抱箍
11、Simotion成套柜体
总结：
1、好柜子是设计出来的，有规范，有设计，要明确地正确地落实到图纸上，才能让成套加工方给做出来，设计工程师不要抱怨下面的成套加工方没做好，而是先要审视自己有没有把图纸设计好。
2、设计工程师要做好与成套加工方的沟通工作，尤其是新图纸，第一遍布置安装最好能亲临现场，看看实际排布与设计是否相符合，听取现场工人的建议，避免闭门造车。
有时图纸看上去很顺眼，但实现布置却不合理，甚至造成加工接线的难度，，这时有经验的工人师傅的建议的建议就很有参考价值，要及时听取建议尽快做出修改，切记不要贪图省事儿放手不管，也不要一意孤行死不悔改。
3、要形成一套适合自己的成套加工工艺和规范，养成成套加工按图施工的良好习惯，分清权限与责任，图纸错了设计工程师负责，没按图制作成套加工方负责。
4、严格出厂验收制度，严格按图验收，与图不符即返工。
5、每次及时总结设计与成套加工上的经验教训，留下总结纪要，供下次类似的设计做参考及改进。
6、即使在加工成套的过程中，设计工程师有条件也应多下车间，关心自己设计的正在被加工成套的电气柜，与现场的成套加工方多沟通：
①掌握生产加工的进度；
②及时发现并解决现实生产中遇到的问题或一些细节处理方面的问题(尤其是线槽盖板还没有盖上的时候)；
③有条件多拍摄一些电气柜在不同加工成套阶段的照片，留下图片资料，供后续设计上的对比分析参考改进之用。
下图为电气柜成套加工中不同阶段的图片
