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大理石光面如何变哑光,怎样才能让石材面亮

  

  关注石通记 探知石材之美   

  

  石材排版效果和石材质量验收的好坏直接关系到整体装饰效果。   

  

  由于天然石材的色差和外观缺陷,需要对产品进行排版和质量控制,以达到完美的装饰效果。   

  

     

  

  排版是指将加工出来的产品,按图纸的平面图中轴位置、区域、立面、次立面、楼层等部位逐一排列出来,观察现场效果。   

  

  如果颜色不同,及时调整、更换、表面染色和化妆处理。   

  

  石材验收则是对到货进行质量检查,以避免收到破损或质量问题较大的石材,从而影响装饰效果。   

  

  #石头排版的四个步骤   

  

  一、条光板排版   

  

  根据客户提供的协议板(样品),进行选料加工,然后将光板逐一排列分离。根据现场颜色进行分色后,保证轴线位置(正面)或主立面的颜色相同,轴线位置的次立面、转角或高楼层采用略有差异的颜色。   

  

  但颜色要基本一致,过渡自然,整体颜色没有区别。根据平面图和清单的加工尺寸,在产品的侧面逐一写出各零件的尺寸,并注明零件、轴位和箱号,放在机架上,等等。切桥产品可按计划尺寸加工,节省时间,提高效率。   

  

     

  

  二、大板的合理排版   

  

  1.根据客户提供的样品,选料后用沙锯加工,需要多少立方米的废料,能生产多少平方米的大板材。   

  

  然后将自动打磨机打磨好的板材按颜色分格,填写详细的质量计划表,再进行过桥切割,为下一道工序提前准备或采购大板材。   

  

     

  

  2.配料人员可以根据图纸清单和平面图的详细平面图,及时准确地计算出材料方案。   

  

  首先要保证主立面(正面)的颜色与样板间一致,然后根据各轴线的标高、面积、楼层进行调整,使用背面、转角、次主面、高楼层(10层以上)稍有不同的颜色。   

  

  但是整个立面(部分)的颜色要自然,看不出色差。计算每块大板切割多少大尺寸,每块大板切割多少小尺寸,这样大小产品就可以一起使用了。   

  

     

  

  3.架桥机应严格遵循配料员的配料计划,如有更节材的方法,可先采用。   

  

  特别注意纹路光滑的产品,注意纹路光滑的方向。有微量纹路的产品必须与光滑纹路对接,并在产品侧面编号,标明箭头方向。   

  

     

  

  三、交货产品的排版   

  

  1.按照加工方案生产的产品转移到排版区,按照图纸的平面布局逐一排列,将产品表面擦拭干净,观察整体效果,如有色差,进行调整更换,主立面颜色一致。   

  

     

  

  2.如果其他区域和部位的颜色有差异,在同一区域和部位的相同规格之间进行调换,保证颜色由浅到深、由近到远、由低到高逐渐过渡。如果你站在1米远的地方,你看不到明显的颜色差异。如果颜色差异大(图案和纹路不同),要及时调换。   

  

  虽然最后一道工序已经排版,但同一矿区的天然石材由于位置不同,颜色也不同,同一板面会有阴阳色,图案和颗粒分布不均匀。此外,石头内部还有扫花、黑点、杂质等因素,需要二次排版。   

  

     

  

  3.产品一一排列。色彩由浅入深调整后,为了达到更好的色彩效果,需要对石材的板面进行补色处理。根据产品的色差程度,配制相应的染料对板材表面进行染色。染色后能保证整个部位没有色差,效果好。   

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4、排版过程中还要进行产品的质量检验,如几何尺寸、对角线、平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等,发现质量不合格的及时更换,板面有划伤、磨痕的要重新返工。

  

  

5、追纹产品主要是体现出纹顺对接,也就是说上一块产品的尾端与下一块产品的首端纹顺一定要对接上,才能体现出追纹的效果,才能体现出纹顺对接、天然景致。

  

如米黄洞石的对接,纹顺对接体现出纹顺在一个方向,同一水平线上,要体现出美的画面。

  

  

  

6、纹顺产品有直纹、斜纹之分。如纹顺左高右低,右高左低,排版时按加工单的要求顺宽还是顺高,注意方向的正确性。

  

  

7、追纹与纹顺的产品区别在于追纹一定要纹顺对接上,体现一种天然的美观。

  

纹顺只要保证纹顺的方向正确。相对而言,追纹的产品质量要求高,加工难度大。

  

  

四、产品的编号

  

1、以上项目完成后,按排版图的要求在产品的侧面或背面编号,以便工地施工人员“对号入座”。

  

2、需要进行二次加工的,如撇底、开干挂槽、打背栓孔、开鸡嘴、粘接的产品等,必须在产品的背面按排版图的要求编号,并转入下道工序加工,特别是注意追纹的产品排版完成后,要将编号写在产品背面。

  

  

# 石材质量验收注意事项

  

一、到场石材是否与封存样板石材一致

  

1、到场石材色差度是否与封存样板石材一致。石材自身存在不同程度的色差,色差是不可避免的,即便是同一张毛板料,也存在色差较大的情况(检测时,需上水刷去表面石粉等杂物)。

  

一般情况下,同一产地的同一批次石材色差度相近,交替过度使用基本可满足设计效果。

  

  

2、到场石材是否表面加工要求是否与封存样板石材一致。如:自然面、喷砂面、机切面、荔枝面、火烧面、劈裂面、光面、亚光面等。

  

存在审图不细、加工错误、表面处理不均匀等现象。

  

  

二、石材几何尺寸是否标准

  

所有同部位使用的板材的长度、宽度、厚度、平整度、对角线等应与加工单,图纸一致,超差范围不应超过+1mm。

  

石材尺寸超差会产生如下问题:

  

1、铺装不通线

  

2、相邻两块板材接口处不平

  

3、因板材翘曲产生空鼓,积水等现象(较少见)

  

  

三、板材外观是否有缺损或不足

  

同一批次板材花色纹理应相对一致,不应存在(由主到次)裂纹、缺棱、缺角、色线、色斑及坑窝等缺陷。室外铺砖石材可以存在少量色斑,不明显色线及坑窝现象。

  

  

四、石材若有防护要求,冲水检测

  

冲水后,石材不吸水,且水珠会顺势滑落。在初期展示时,石材做六面封闭防护是很有必要的。

  

1、石材到场一般较为干爽,铺装到地面后,石材自身会产生不均匀吸水受潮现象,是石材表面产生不同程度的变色。

  

2、交叉作业时,其他班组会将水泥浆,机油等污染石材表面,无法清洗,导致更换石材。

  

  

五、非规格石材进场

  

尤其是弧形板材,在加工时,定制的模具、工人操作技术等因素的影响,会导致安装后不匹配,需打磨修正。

  

  

六、比较少见的问题

  

就是石材自身强度存在问题,石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松,施工锤击时,会产生碎裂现象。