8月10日，中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化公司第二化工厂(以下简称“乌鲁木齐石化公司”)开全流程生产合格尿素产品。该厂以天然气为原料，尿素产能预计达到52万吨。
乌鲁木齐石化公司化肥厂第二装置由合成氨和尿素两个生产装置组成。以天然气为原料，采用布劳恩天然气制氨技术和斯塔米卡邦尿素生产技术。尿素合成装置自1997年5月建成投产以来，已实现11次产量达标，并多次创造同类型连续运行记录。2011年确定二代厂为天然气调峰设备间歇生产，到2016年二代厂已停产三年。
2019年，随着高质量发展的需要，武石化公司第二化工复工成为改变供氢方式、降低生产成本、提质增效、转型发展的重点项目。为确保工厂顺利复工，武石化于6月专门成立了二代复工领导机构，打破部门、车间界限，服务二代工厂复工。
乌鲁木齐石化公司化肥厂总工程师韩光明说：“二级厂工艺调整范围更广，灵活性更大，既能生产尿素，又能满足低负荷制氢。是公司优化生产、提高盈利能力的最佳选择。”
为确保第二化工厂顺利复工，化肥厂克服了大修重、开车工作量大、现场条件复杂、交叉作业多、持续高温等诸多困难。8月10日19时20分，二厂全部开流程，生产出合格的“昆仑”牌尿素产品，二厂顺利复工。
2019年以来，国内尿素市场有所回升。据测算，天然气制尿素每吨成本约1200元。如果恢复生产，至少每吨利润400元。为确保生产顺利进行，乌鲁木齐石化公司营销运输部与相关单位就产品质量、包装要求、装运安排等进行了探讨，确定了尿素产品的销售原则。
目前，乌鲁木齐石化公司化肥厂正在密切监视装置运行情况，组织装置工艺优化和负荷调整。启动运行保障程序，确保开工后的长期运行。
来源：经济日报
